【利莱工具】日本浦和 BA14/BM14高速车床电机主轴介绍

1. 基本的坐标关系一般来讲，通常使用的有两个坐标系：一个是机床坐标系；另外一个是工件坐标系。机床坐标系是机床固有的坐标系，机床坐标系的原点称为机床原点或机床零点。为了计算和编程方便我们需要在机床坐标系中建立工件坐标系。将工件上的某一点作为坐标系原点（也称为程序原点）建立坐标系，这个坐标系就是工件坐标系。日常工作中，我们要尽量使编程基准与设计、装配基准重合。

通常情况下，一台机床的机床坐标系是固定的，而工件坐标系可以根据加工工艺的实际需求分别建立若干个，例如由G54，G55等来选择不同的工件坐标系。

2. 数控铣刀PCBA分板机对刀的目的

进行数控加工时，数控程序所走的路径均是主轴上钨钢铣刀刀具的刀尖的运动轨迹。刀具刀位点的运动轨迹自始至终需要在机床坐标系下进行控制，这是因为机床坐标系是机床的基准。编程人员在进行程序编制时不可能知道各种规格刀具的具体尺寸，为了简化编程，这就需要在进行程序编制时采用统一的基准，然后在使用刀具进行加工时，将刀具准确的长度和半径尺寸相对于该基准进行相应的偏置，从而得到刀具刀尖的准确位置。所以对刀的目的就是是确定准确的刀具长度和半径值，从而在加工时确定刀尖在工件坐标系中的准确位置。

3. 常用对刀方法

3.1 机外对刀

刀具预调仪是一种可预先调整和测量刀尖长度、直径的测量仪器，该仪器若和数控机床组成DNC网络后，还可以将刀具长度、直径数据远程输入加工中心NC中的刀具参数中。此种方法的优点是预先将刀具在机床外校对好，以便装上机床即可以使用，大大节省辅助时间。但是主要缺点是测量结果为静态值，实际加工过程中不能实时的对刀具磨损或破损状态进行更新，并且不能实时对由机床热变形引起的刀具伸缩进行测量。

3.2 试切法对刀

试切法对刀就是在工件正式加工前，先由操作者以手动模式操作机床，对工件进行一个微小量的切削，操作者以眼观、耳听为判断依据，确定当前刀尖的位置，然后进行正式加工。该方法的优点是不需要额外的投资添置工具设备，经济实惠。主要缺点是效率低，对操作者技术水平要求高，并且容易引入人为误差。在实际生产中，试切法还有许多衍生方法，如量块法，涂色法等。

3.3 机内对刀

此种机内对刀方式是利用设置在机床工作台面上的测量装置（对刀仪），对刀库中的刀具按事先设定的程序进行测量，然后与参考位置或者标准刀进行比较得到刀具的长度或直径并自动更新到相应的NC刀具参数表中，例如海克斯康集团的m&h对刀仪。同时，通过对刀具的检测也能实现对刀具磨损、破损或安装型号正确与否的识别。图1是对刀测量的几个示例：

A：正在进行刀具的长度测量，或者进行刀具随机床主轴热变伸缩后的尺寸；

B：正在进行刀具直径方向的测量；

C：待检测的刀具此时已破损，

通过对刀测量能及时发现并报警。利用对刀仪进行机内对刀主要优点是，自动，实时，对操作者没有技术要求。缺点是需要单独配置对刀测头。通过表1比较可以看出，使用机内对刀仪进行对刀，其综合优势是非常明显的。下面主要就机内对刀仪的特点和技术选型进行讨论。

3. 机内对刀仪的常见功能和优势

3.1 刀具长度/直径的自动测量和

参数更新：刀具在转动时进行长度/直径的动态测量，测量参数包含了机床主轴的端向跳动/径向跳动误差，从而得到了刀具在高速加工时的“动态”的偏置值；同时，可以随时进行刀具参数的自动测量，从而极大消除了由于机床热变形引起的刀具参数的“改变”；测量结果自动更新到相应刀具的参数表中，完全避免人为对刀和参数输入带来的潜在风险。

3.2 刀具磨损/破损的自动监控

在实际生产过程中，当刀具磨损或者破损（折断）时，操作者很难及时发现并纠正（尤其是直径较小的钻头类刀具），从而造成更多后续刀具的损失甚至工件的报废。使用机内对刀仪可以在刀具加工完毕后放回刀库前，自动对刀具长度进行一次测量，若发生正常磨损时可以自动将磨损数值更新到刀损参数中，若发生超长磨损可以当作刀具破损（折断）从而选择更换新刀进行下一个工件的加工或者自动停机报警提示操作者进行刀具更换。这样，提高了产品质量并降低刀具损耗或废品率。

3.3 机床热变形的自动补偿

机床进行生产加工时，随着周围环境温度的变化以及工作负荷的变化，机床的热变形随时都在发生进而带动刀具一同发生变化，其直观感受就是车间内同一台机床在早/中/晚不同时段加工出产品的尺寸精度发生很大的波动。使用机内对刀仪后，可以在加工前或者加工过程中随时对刀具参数进行自动测量和更新，每次测量都是在当前机床热变形的状态下进行的刀具设置，从而极大的降低了由于机床热变形引入的误差。

3.4 刀具轮廓的测量和监控

在一些特殊的加工中，如成型刀，使用机外对刀仪进行刀具轮廓的测量和刀具状态判断是费时而复杂的工作，同时对操作者的对刀技巧也有很高的要求。这时，若使用机内激光对刀仪，可以随时利用激光光束进行刀具轮廓的扫描测量或监控，并根据需要进行相应参数的自动更新，从而保证工件的Zui终精度。

主轴简介

特殊电机-日本URAWA浦和 BA14/BM14高速主轴产品描述:

Sony分板机主轴URAWA BM14 BN14，主要适用于Sony分板机，台湾致茂JANOME分板机，易科讯分板机

详细描述

适用于和椿分板机,率然分板机,SAYAKA和鸿凯分板机,沅升分板机,sakami分板机,JANOME分板机,KASA和KAST及KAVO主轴皆可使用。

广泛用于PCB板切割设备，适用于和椿（AuroteK)分板机，SAYAKA基板切割机，率然和鸿凯分板机　，沅陞裁板板机，GETECH基板切割机，日本sakami割板机，台湾智茂是JANOME分板机，和硕分板机，韩国matech分板机，depanlist分板机，台湾禾宇精密电路板切割机雕刻机，玮创铣刀式分板机,伟创分板机,Wimin 铣刀式全自动分板机,cencorp分板机，grohmann-engineering分板机,WIMIN RM系列分板机.

全自动SMT铣刀式分板机又称锣刀式PCB分板机有分国产主轴的设备RM-280和进口主轴设备RM-380两种供参考选择，

PCBA分板机机器特点:

提高产品品质   切割应力极小，防止芯片在切割过程中的损坏,多种切割路线   可切割直线、弧线、圆,对基板设计约束大为减小,操作运行简单   切换机种快捷(切换机种:程序切换,治具切换) ,切割精度高     精度可达±0.02mm ，满足各种切割需求

设计理念:  

●电动控制,无需气源  

●高稳定性,维护方便

●操作简单,换线时间短

●设计用于中小型PCBA板        

设备亮点：

●   全电动控制，保证设备长期工作精度

●   旋转工作台面，提高生产效率

●   自主研发控制系统，安全稳定升级方便

●   合理机械结构，体积小、切割精度高

●   服务与配件供应及时，快速解决生产问题

专业销售特殊电机-日本URAWA浦和 BA14/BM14高速主轴

严格的说:日本浦和 BM14电主轴一共有4款，分别是BM14标准型（BM14-90),长咀型（BM14-90-1),长杆型（BM14-90-3,即BM14-ZL)，BM14短刀具型（BM14-82,即JANOME定制型，CAST BM14） 

四种在型号上基本上一样，用途上有略微差异……